集中熔化爐

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熔化爐的原理和應用

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熔化爐的原理和應用

發布日期:2017-01-12 00:00 來源:http://www.ymwhck.com 點擊:

熔化爐的原理和應用

熔化爐[熔煉爐]的原理和應用:

集中熔化爐

      在這裏跟買者或使用者介紹一下熔化爐[熔煉爐]的原理和應用配置。在這裏就不細說,隻要講一些核心專業知識。如:


一、熔煉爐電磁攪拌器的工作原理


熔煉爐電磁攪拌器應用了直線電機的工作原理,是一種非接觸式攪拌裝置。在爐底(或爐側)設置熔煉爐電磁攪拌器,當饋給熔煉爐電磁攪拌器兩相交流電時,就產生行波磁場,由於該磁場的作用,在溶液內,產生感應電勢,從而產生感應電流(遵循右手定則)。該感應電流與當地磁場相互作用在溶液內產生電磁推力,推動溶液作定向運動。

集中熔化爐

二、熔煉爐的應用


該產品主要安裝於熔煉爐底(或爐側),應用於鋁行業的合金鋁或高純鋁的配置;應用於鋼鐵行業的LF或EF爐的配料和溫度的均勻化,降低能耗、精確控製溶液的溫度。

熔化爐工作原理

(1).熔化爐由熔化區、保溫區、前爐、加料機、煙囪等主要部分組成。控製部分主要是燃燒係統、上料係統,運行過程均為程序控製。

(2).工作過程:將鋁合金錠或回爐料〈同成份或相近成份的廢鋁件等〉裝入加料小車中〈每次上料量約300kg〉,通過加料機將加料小車中的鋁合金錠或回爐料投入熔化區燃燒室中,加熱熔化,熔化過程中產生的廢氣、煙塵通過煙囪排出,熔化後的低溫鋁液從位置較高的熔化區流入位置較低的保溫區內,在保溫區內將鋁液升至規定的溫度並保溫。打開保溫區操作爐門,對鋁液進行精煉、除氣、除渣處理,將鋁液淨化,並保持鋁液溫度在設定的出鋁溫度範圍。鋁液經過保溫區底部的溢流壩進入前爐,通過前爐出鋁口可放出鋁液。集中熔化爐

熔化爐燃燒控製係統:

    主要是控製石油液化氣的流量、壓力及空氣的供給量,通過對液化氣和空氣的控製,實現對鋁液熔化和溫度的控製。

    燃燒機構:由三個燃燒器組成。其中熔化區2個,保溫區1個,每個燃燒器均有主燒嘴和副燒嘴(也叫點火燒嘴)。隻要燃燒器工作,點火燒嘴是常燃的,即副燃燒器必須始終保持有火種,主燃燒器才能正常燃燒,這是非常關鍵的。而主燃燒器的開關則是由鋁液溫度、液位情況、熔化溫度來決定,由係統自動控製的。

燃燒過程:石油液化氣及空氣經過主、副燃燒器與鼓風機送入的空氣按一定的比例混合燃燒,對鋁合金進行加熱熔化,通過比例閥可調節火焰長度,達到調節鋁液溫度的目的。

燃燒控製:熔化爐整個燃燒過程的控製,是由3個測溫熱電偶、2~3個液位傳感器,1個料位傳感器、3個火焰紫外線探測器等檢測元件實現聯鎖控製的。

3個測溫熱電偶:分別安裝在前爐區(測定出鋁溫度)、保溫區爐膛上方(測定爐膛氣氛溫度)、廢氣排放區(測定廢氣溫度)。

液位傳感器:均插在前爐區上方,測定鋁液液位高度,其中1號爐2支液位計探頭端部距前爐爐蓋距離為100mm,鋁液達到此高度,為鋁液上限,另一支液位計探頭端部距前爐爐蓋距離70mm,為鋁液上上限。達到上限時,保溫區約有鋁液3.2噸,上上限時,約有3.5噸鋁液。2號爐、3號爐液位傳感器距前爐爐蓋距離為上限為170 mm,上上限為140 mm,該距離主要以保溫區內鋁液液位安全為原則。

料位傳感器(光電管)位於熔化區加料塔上方,控製爐料加料最高位置。


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